Musluk olarak da bilinen musluk, tuvalet ve fırçalama için en yaygın kullanılan ve yaygın olarak kullanılan su araçlarından biridir. İnsanların yaşam standartlarının iyileştirilmesi, konut koşullarının ve yaşam ekipmanlarının sürekli iyileştirilmesiyle birlikte orta sınıf musluklara olan talep artıyor ve muslukların yüzey kaplamasına yönelik kalite gereksinimleri de artıyor.
1. Hammadde seçimi
Musluğun elektrokaplama kalitesi yalnızca elektrokaplama işlemine değil aynı zamanda musluk alt tabaka malzemesi, döküm işlemi ve ön kaplama işlemi gibi çeşitli yönlere de bağlıdır. Musluğun valf gövdesi, musluğun ana parçasıdır. Malzeme dökme pirinçtir ve ZCu40ZnPb2 kalitesi en yaygın olanıdır ve dökümün ortalama duvar kalınlığı 3 mm'dir. İyi bir musluğun valf gövdesi, kolu ve valf kapağının tamamı pirinçten yapılmıştır. Döküm, işleme, yüzey taşlama ve cilalama işlemlerinden sonra nikel, dekoratif krom veya krom-nikel alaşımı ile elektrokaplama işlemine tabi tutulur. Bu tür ürünler dökümden önce işlenirse, elektrokaplama, elektrokaplama işlemi iyi yapılırsa genellikle korozyona karşı daha dayanıklı olur. Ürünün korozyon direncini arttırmak ve ürün seviyesini iyileştirmek amacıyla çok katmanlı nikel kaplama işlemi de kullanılmaktadır. Bununla birlikte, üretim maliyetlerinden tasarruf etmek için bazı işletmeler, döküm pirincine çok fazla atık bakır ekler, böylece döküm pirinç çok fazla yabancı madde içerir. Asit tuz püskürtme testi sonrasında çukurlaşma ve çukurlaşma korozyonu meydana gelir. Hatta bazı üreticiler hammadde olarak elenen dökme demir ve çinko alaşımlarını bile kullanıyor çünkü dökme demirin paslanması kolaydır, çinko alaşımları korozyona dayanıklı değildir ve bu malzemelerden yapılan musluklarda pas lekeleri kolayca görülür. Pas lekeleri ve çukurlaşma gibi birçok kusur vardır. Valf gövdesi için pirinç kullanan üreticiler de vardır; sap ve valf kapağı ise dökme demir, plastik ve diğer kalitesiz malzemelerden yapılmıştır. 24 saatlik asit tuzu püskürtme testinden sonra valf gövdesi genellikle korozyona uğramaz ve tutamak ve valf kapağı korozyona uğramaz. Valf kapağı ciddi korozyon gösterdi, bu da kalitesiz ürünlere ve ürün seviyesinin düşmesine neden oldu.
2. Döküm işlemi
Musluğun valf gövdesi, musluğun ana bileşenidir ve üretim yöntemleri genellikle kum döküm ve metal döküm kullanır. Musluğun yüzey kalitesi çok yüksek olduğundan, elektrokaplama öncesi dökümün dış yüzeyinde gözle görülür herhangi bir gözenek, çatlak, gevşeklik ve yabancı madde bulunamaz; metal kalıpla dökülen musluk gövdesi, iyi yüzey kalitesi ve yüksek verim ile ince bir şekilde düzenlenmiştir ve aynı zamanda kum dökümünün neden olduğu çevre kirliliğini de önleyebilir, bu nedenle çoğu üretici şu anda metal döküm teknolojisini kullanmaktadır. Bununla birlikte, metal kalıba döküm nozülü valfı seçilir, dış yüzey bir metal kalıptan oluşturulur ve iç boşluk, kaplanmış bir kum maçadan oluşturulur. Bakır sıvısı metal kalıp boşluğuna döküldüğünde, yüzey soğuma hızı daha hızlı olur ve dökümler ince bir şekilde düzenlenir; Boşluk kum çekirdek ile çevrilidir, soğuma hızı yavaştır ve büzülme gözenekliliğinin meydana gelme olasılığı daha yüksektir. Bazı üreticiler daha iyi malzemeli dökme pirinç seçse de, 24 saatlik asit tuzu püskürtme testinden sonra valf gövdesinde hala parlaklık kaybı ve pas lekeleri görülüyor. Bu nedenle ancak döküm kalıbının tasarımının güçlendirilmesi, alaşımın eritilmesi ve dökülmesi, döküm işleminin kontrolü ve düşen kumun temizlenmesi ile kaliteli musluk gövdesi dökümleri dökülebilir.
3. Kaplama öncesi parlatma ve temizleme nitelikli musluk dökümlerinin, elektrokaplama öncesinde işleme, taşlama ve cilalama işlemlerinden geçmesi gerekir.
Talaşlı imalat ve taşlama ürünün şekillendirilmesidir. Taşlama ve cilalama esas olarak ürünün yüzeyini düzleştirir, dökümün pürüzlülüğünü azaltır ve aynı zamanda ince kum deliklerini, çapakları ve dökümden kaynaklanan diğer kusurları ortadan kaldırır. Musluğun görünüm kalitesi nispeten yüksek olduğundan, musluğun dış yüzeyindeki kaplama iyi bir şekilde birleştirilmeli, diziliş iyi olmalı, yağlama tekdüze olmalı, renk ve parlaklık tekdüze olmalı, cilalı dış yüzey parlak olmalı ve kabarcık, yanık, ayrılma, çizik gibi görünüm kusurları olmamalıdır. . Parlatma kalitesi, elektrokaplamanın kalitesini sağlamak, yüzey parlaklığını arttırmak ve kusurları ortadan kaldırmak için önemli bir faktördür. Musluklar dekoratif ürünlerdir. Katkı ve balastlara karşı çok hassastır ve çok ince yabancı maddeler bile elektro kaplama yüzeyinde çapak, çukur veya küçük delikler gibi kusurlara ve hatta kaplamanın kömürleşmesine, kabarmasına ve soyulmasına neden olabilir. Örneğin 24 saatlik asit tuzu püskürtme testinden sonra ışık kaybı ve pas lekeleri, hatta kabarcıklanma ve genel korozyon vb. olacaktır, önceki işlem çok önemlidir. Dökümden sonra, elektrokaplama kalitesini sağlamak için iç boşluktaki kum ve karbonize reçine, işleme sonrası kalan gres, bakır talaşları ve bakır tozu ve parlatma sonrası parlatma macunu temizlenmelidir. Kirletici maddelerin varlığı, elektrokaplamada çapakların ve çukurlaşmaların başlıca nedenidir.
4. Elektrokaplama işleminin kontrolü
Musluğun yüzeyi esas olarak nikel-krom ile elektrolizle kaplanmıştır. Nikel-krom elektrokaplama işleminin uzun yıllara dayanan bir geçmişi vardır, elektrokaplama işlemi çok karmaşıktır, kimyasal malzemelerin ve katkı maddelerinin saflığı yüksektir ve safsızlıklar düşüktür; ve elektrokaplama ekipmanı gelişmiştir, elektrokaplama işlemi sırasında yalnızca sıkı süreç yönetimi gereklidir ve banyo, durulama suyu, ekipman ve Üretim ortamı temizdir ve genellikle elektrokaplama kalitesiyle ilgili daha az sorun vardır. Muayenede bulunan korozyona karşı direnç olgusunun temel nedeni bazı üreticilerin maliyeti azaltmak için elektrokaplama süresini kısaltması, kaplamanın ince olması ve kaplamanın gözeneklerinin tam olarak telafi edilememesidir.
5. Sonuç
1) Musluğun valf gövdesi, kolu ve valf kapağı, kaliteli dökme pirinç veya bakır alaşımından yapılmalı ve paslanması kolay dökme demir ve korozyona dayanıklı olmayan çinko alaşımı atılmalıdır;
2) Musluk valfi gövdesini dökmek için metal kalıbı seçin ve döküm işlemine dikkat edin;
3) Taşlama ve cilalama tamamlanmalı ve ön kaplama işlemi iyi yapılmalıdır;
4) Nikel-krom elektrokaplama proses standartlarını kesinlikle uygulayın, proses yönetimini güçlendirin ve kaplamanın kalınlığını sağlayın.
